發電廠沼氣入爐自動燃燒系統及燃燒工藝的制作方法
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背景技術:
沼氣發酵又稱為厭氧消化,正常發酵過程是指把一些廢棄的農作物如桔桿、糞便、木屑等在一定的水分、溫度和厭氧環境下,經過不同種類的微生物分解和代謝,最終形成甲烷和二氧化碳等可燃混合氣體的復雜生物化學過程;而廢水處理系統分離出來的污泥含有大量殘留的生物質成分,其產生的沼氣發酵后,一般以燃燒火炬排空方式處置,造成能源浪費。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種發電廠沼氣入爐自動燃燒系統,其可實現焚燒爐以沼氣為燃料,通過自動控制自動調節沼氣的量,達到焚燒爐溫度穩定,完成沼氣焚燒。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種發電廠沼氣入爐自動燃燒系統,包括污泥爐,所述污泥爐一側通過管道連接有關斷雙閥組,所述關斷雙閥組另一側通過管道有連接流量計,所述連接流量計另一側通過管道連接有一號閥,所述一號閥另一側通過管道連接有一對控制閥和主連接管道、且一對控制閥通過管道分別連接有一號風機和二號風機,所述一號風機和二號風機另一側通過管道分別連接有第一阻火器和第二阻火器,所述第一阻火器和第二阻火器以及和主連接管道另一側通過管道連接有隔離閥,所述隔離閥另一側通過管道連接有火炬,所述隔離閥與第一阻火器和第二阻火器之間以及一號風機和二號風機與一號閥之間連接有一對壓力變送器,所述關斷雙閥組與污泥爐之間連接有一個壓力變送器。
進一步的技術方案為,所述隔離閥和第一阻火器和第二阻火器之間還連接有第一氮氣置換器,為沼氣燃燒用常規設備。
進一步的技術方案為,所述第一阻火器和第二阻火器以及一號風機和二號風機與一號閥和隔離閥之間并聯連接,可實現流量的掌控。
進一步的技術方案為,所述一號風機和二號風機與一號閥之間還連接有第二氮氣置換器、管道排水器和放空閥,為沼氣燃燒用常規設備。
進一步的技術方案為,所述放空閥另一端還連接有第三阻火器,防止火焰爆燃。
進一步的技術方案為,所述一號風機和二號風機與一號閥之間還連接有壓力指示器和壓力開關。
本發明還公開一種發電廠沼氣入爐自動燃燒系統燃燒工藝,包括以下步驟:
1)、利用污泥爐產生大量的沼氣然后經管道進入壓力變送器調節壓力,調節完后進入關斷雙閥組;
2)、進入關斷雙閥組后連接流量計,使沼氣的流量可顯示在流量計上;
3)、經流量計后經過一號閥閥體控制經過中間連接的一對壓力變送器調節輸送的壓力;
4)、在管道內經壓力調節后的沼氣進入到一對控制閥和主連接管道上分流;
5)、經過一號風機和二號風機以及第一阻火器和第二阻火器和主連接管道20后進入一對壓力變送器繼續調節壓力。
6)、最后進入到火炬內進行燃燒排出。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:本技術通過由厭氧反應器產生的沼氣,經燃氣增壓系統升壓,實現爐內燃燒自動化控制入爐沼氣量,調整污泥焚燒爐的最優運行工況,實現以廢治廢目的,達到節能減排的目標。
一種發電廠沼氣入爐自動燃燒系統的燃燒工藝包括以下步驟:1)、利用污泥爐15產生大量的沼氣然后經管道進入壓力變送器16調節壓力,調節完后進入關斷雙閥組14;2)、進入關斷雙閥組14后連接流量計13,使沼氣的流量可顯示在流量計13上;3)、經流量計13后經過一號閥12閥體控制經過中間連接的一對壓力變送器16調節輸送的壓力;4)、在管道內經壓力調節后的沼氣進入到一對控制閥19和主連接管道20上分流;5)、經過一號風機5和二號風機7以及第一阻火器4和第二阻火器6和主連接管道20后進入一對壓力變送器16繼續調節壓力。6)、最后進入到火炬1內進行燃燒排出。
工作原理:厭氧反應器產生的沼氣,經燃氣增壓系統升壓,再經輸送單元處理后送至燃氣主控單元,主控單元對燃氣起投用與停止作用,投用狀態下進入燃燒單元,實現爐內燃燒。
其中,阻火器又名防火器,阻火器的作用是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備、管道內或阻止火焰在設備、管道間蔓延,關斷雙閥組14適用于航空煤油、輕質油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質等管道上,作為截斷介質的理想裝置,一號風機5和二號風機7起到冷卻效果。
由厭氧反應器產生的沼氣,經燃氣增壓系統升壓,再經輸送單元處理后送至燃氣主控單元,主控單元對燃氣起投用與停止作用,投用狀態下進入燃燒單元,實現爐內燃燒,其中,燃氣增壓系統包括所有壓力變送器16,而主控單元包括第一阻火器4和第二阻火器6所在管道以及和主連接管道20,可實現單一管道的疏通或閉合實現沼氣流量的掌握。
對于本領域技術人員而言,顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本發明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。